1、塑化压力:
一次性水晶杯生产中,使用螺杆注射机时,螺杆旋转和退却时,螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力,也称为背压,在注射历程中,增添塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速率。另外,增添塑化压力可以使熔体温度匀称,颜料混淆匀称,并倾轧熔体中的气体,通常来说,塑化压力越低,在坚持产品质量优异的条件下效果越佳。
2、注射压力:
注射压力是注射成型历程中的一个主要参数,指螺杆(或柱塞)顶部对一次性水晶杯熔体施加的压力,它在熔体填充中起着决议性的作用,压力和保温时间终将影响终端产品的性能,注射压力决议了填充率,在一定水平上影响塑料件的质量。
通过螺杆的旋转,质料在塑化的同时向前推进,由于筒体前端温度较高,熔融质料与筒体之间的摩擦系数较。菇狄步闲。阶⑺芑坏蚯巴贫厶澹挂蚯巴贫斩巳刍桶肴刍脑柿希捎谘菇当嚷莞耸酱蟮枚啵允侵阶⑺芑淖⑸溲沽Ρ嚷莞耸阶⑺芑淖⑸溲沽Υ蟮枚。
为了提高熔体流动性,提高充模速率,镌汰缩短,可以适当提高注射压力,为了阻止一次性杯子容易爆发单向定向,增添内应力,应对一次性水晶杯举行热处置惩罚。
3、保压压力:
保压压力的设置是为了提防树脂在冷却历程中回流,并继续增补树脂冷却缩短造成的空间缺乏,以获得越佳的模具复制效果,在较高的保压压力下,更多的熔体将进入模具型腔,从而爆发高密度、小缩短和相对优异的机械性能,当压力过高时,会爆发较大的剩余应力,反而会降低强度,也会造成脱模难题,容易爆发毛刺、填充过多、闸门周围应力集中等不良征象;若是保压压力设置过低,容易导致缩短过大和尺寸不稳固,保压缺乏会导致一次性杯子凹陷、气泡、大缩短、成型产品尺寸小、尺寸波动大。
因此在一次性水晶杯生产中,应格外注重上述因素,规范操作,以获得较佳的产品,详细解决步伐,可参照本站其他新闻知识内容,敬请收看。
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