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　　在一次性航空餐具生产的历程中
，会因某些因素爆发一些缺陷
，现简介几种缺陷的因由
，在生产时注重规避这些因素而爆发缺陷
，详细如下：

　　1、产品缺乏：

　。1）筒体、喷雾、模具温度低
；（2）投料量缺乏
；（3）桶里剩下的质料太多了
；（4）喷射压力过高或过低（5）注射速率太慢
；（6））转轮或闸门过小
，闸门数目缺乏
，位置不当
；（7）模具型腔排气不良
；（8）注射时间太短
；（9）浇注系统梗塞
；（10）原质料的流动性太差。

　　2、产品溢出：

　。1）质料、喷嘴和模具温度过高
；（2）注射压力过高
，夹紧力缺乏
；（3）模具密封不严
，有杂物或模板弯曲变形
；（4）模具型腔排气不良
；（5）原质料流动性过大
；（6）收费太高了。

　　3、一次性航空餐具爆发的气泡：

　。1）塑料干燥不良
，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体
；（2）塑料有剖析
；（3）注射速度过快
；（4）喷射压力太
；（5）模具温度过低
，充模不整全
；（6）燃烧室排气不良
；（7）从充气端引入空气

　　4、产品缺陷：

　。1）投喂量缺乏
；（2）物料温度过高
；（3）产品壁厚差别大
；（4）注射和保压时间太短
；（5）注射压力缺乏
；（6）注射速度过快
；（7）闸门位置不当。

　　5、产品外貌有银丝和波纹：

　。1）质料中含有水和挥发性物质
；（2）物料温度过高或过低
；（3）喷射压力过低
；（4）转轮闸门尺寸过大
；（5）插件未预热或温度过低
；（6）产品内应力大。

　　6、一次性航空餐具外貌有黑点和条纹：

　。1）塑料有剖析
；（2）螺杆转速过快
，背压过高
；（3）塑料碎屑卡在柱塞和筒体之间
；（4）喷嘴与进料口配合欠好
，导致物料群集
；（5）模具型腔排气不良
；（6）质料污染或带入的杂质
；（7）塑料颗粒的巨细不匀称。

　　7、产品翘曲变形：

　。1）模具温度过高
，冷却时间不敷
；（2）缺口很
；（3）闸门位置不当
，数目缺乏
；（4）推动位置不当
，受力不均
；（5）塑料大分子的取向太大。

　　8、一次性航空餐具尺寸不稳固：

　。1）投料量不稳固
；（2）原质料颗粒不匀称
，新旧质料混淆比例不当
；（3）筒体和喷嘴温度过高
；（4）喷射压力过低
；（5）充模和保压时间缺乏
；（6）闸门和转轮不平
；（7）模具温度不匀称（8）模具设计尺寸禁绝确（9）换碟会磨损脱模推杆（10）注塑机的电气和液压系统不稳固。