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　　一、塑化压力：

　　使用螺杆注射机塑化一次性航空餐具时，螺杆旋转和退却，螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力，也称为背压。在注射历程中，增添塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速率。另外，增添塑化压力可以使熔体温度匀称，颜料混淆匀称，并倾轧熔体中的气体。一样平常来说，在坚持产品质量的条件下，塑化压力越低越好。

　　二、注射压力：

　　注射压力是注射成型历程中的一个主要参数。指螺杆（或柱塞）顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决议性的作用，压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注射压力决议了填充率，在一定水平上影响一次性航空餐具的质量。

　　通过螺杆的旋转，质料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高，熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小，压降也较小。柱塞式注塑机不但要向前推动熔体，还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料。由于压降比螺杆式大得多，以是柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

　　为了提高熔体流动性，提高充模速率，镌汰缩短，可以适当提高注射压力。为了阻止塑料件容易爆发单向定向，增添内应力，应对一次性航空餐具举行热处置惩罚。

　　三、保压压力：

　　保压压力的设置是为了提防树脂在冷却历程中回流，并继续增补树脂冷却缩短造成的空间缺乏，以获得越佳的模具复制效果。在较高的保压压力下，更多的熔体将进入模具型腔，从而爆发高密度、小缩短和相对优异的机械性能。当压力过高时，会爆发较大的剩余应力，反而会降低强度，也会造成脱模难题，容易爆发毛刺、填充过多、闸门周围应力集中等不良征象；若是保压压力设置过低，容易导致缩短过大和尺寸不稳固。保压缺乏会导致一次性航空餐具凹陷、气泡、大缩短、成型产品尺寸小、尺寸波动大。