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    一、成型机生产历程：

    一次性餐具装备用于将散装质料加工成所需餐具的形状。完成的工艺流程为：加载→加压、加热→脱模，脱模→（移走）→下一个周期。

    由于成型机是周期性运行的机械，加压和加热需要坚持一定的时间，加载、脱模、餐具移除等历程都要在这个标准时间内完成，这可以确保整个历程一连增添时间使用率和单机生产率，充分使用电机的功率，镌汰能耗。凭证这种想法，模具的数目分为三组：

    一组完成加压、保压、加热和减压；二组完成加载历程；三组完成脱模和餐具取出历程。

    由于负压吸力用于移除餐具，然后将其放在传送带上，因此该行动由气动系统实现，因此本设计不包括移除。

    二、编排事情序次以及每道工序所用的时间：

    办法1：在一次性餐具装备的二个位置，摊铺电机旋转，成型缸处于上限位置，成型缸下降，耗时2.5s。摊铺机乔达因摩擦阻力阻止移动，成型缸进入保压状态。此时，电加热碗通电，保压加热时间设置为13.5s。

    办法2：短时间后，换向阀返回中央位置，成型气缸减压。该周期为2s。

    办法3：伸出工位1中的进料缸完成进料，工位2中的摊铺电机最先转动，成型缸上升至原始位置，工位3中的释放缸同时伸出，顶杆推出餐具。此历程所需的时间为2.5秒。

    办法4：暂停5S，在此时代，气动驱动器从第三个工位取出餐具。

    办法5：缩回1号工位的进料滚筒以取回物料，同时缩回3号工位的释放滚筒，一连1.5秒。

    办法6：一次性餐具装备中的旋转电机旋转并替换工位，时间为3s。