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　　一、每2周按期检查：

　。1）检查一次性餐具装备的电气元件和线路是否完好，对接触器触点重点检查。(无器件外貌无变色征象，线路整齐)；洗濯注塑机底部地面，整理清洁废油、废水、灰尘。

　。2）检查液压元件电磁阀线圈插头是否脱落破损，各油管是否有漏油及干预。检查机械零件和滑轨是否完好，并整理老化润滑油。(运行平稳，无异响)

　。3）检查机筒热电偶及加热圈的牢靠螺丝及接线端子是否松动，并紧固。

　。4）检查机筒加热圈的电流（凭听说明书标注功率，用钳流表检测每个加热圈电流）。用R规检查射嘴的球面是否切合标准R,并判断球面是否破损和压伤.如损伤请连忙替换或维修。

　。5）清洁两根合模油缸杆、四根拉杆上的油污与灰尘。检查注塑机门限位开关及信号线,有须要时替换牢靠绑扎。

　。6）按期对清静门滑轮举行保养。检查下料口冷却水套的冷却效果，需在生产正常后跟踪该处的温度误差。若现实温度误差凌驾设定5℃，则洗濯下料口水套、电磁阀及过滤器芯。

　。7）启动马达检查液压油位，是否在合理规模内靠近下刻度线时添加液压油
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　。8）拆卸下一次性餐具装备控制柜门上散热空调过滤网，替换过滤棉。按手动润滑，检查集中润滑油管有无走漏，替换破损的管路，特殊关注动；糯Φ娜砉。

　。9）特殊检查动模板上毗连的的钢丝水管、橡胶水管、油管，注重运动部位及折弯部位是否有龟裂、磨损的地方，若有则需实时替换。对动定模定位圈打磨，去毛刺，修平变形。

　。10）检查开合模、高压锁模、顶出、射移、射出电子尺是否有松动并作紧固。用酒精清洁外貌油污。检查机械合模位置限位块及电气限位开关是否松动，并结实螺丝。

　。11）洗濯冷却水管道上的过滤器芯。加注集中润滑油壶内润滑脂（00号润滑脂）。

　　二、每1月按期检查：

　。1）对各运动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）举行一次清洁处置惩罚，然后重新涂好润滑油。检查电控箱上的透风过滤器，实时清洁洗濯。

　。2）洗濯液压油过滤网。检查各电器线路有无松动的征象。

　。3）检查液压油质量，发明油中含有杂质，油量缺乏或含有水分时要实时举行处置惩罚，补加缺乏液压油。

　。4）冷却器的清洁和检查：若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器的效率及年限，一样平常净化的自来水每半年清洁一次。

　　三、每3月按期检查：

　。1）重新牢靠开合模电子尺，校准零点。

　。2）检查并调解一次性餐具装备射嘴的中央度，要求误差不凌驾1mm.。